设备简介

Производственная линия по производству огнеупорного стекла из  кремниевого композита с наноматериалами состоит из следующих этапов: машина для мойки стекла → устройство для ламинирования (камера для ламинирования будет построена заказчиком, кондиционер будет подготовлен заказчиком) → машина предварительного нагрева и прессования → двухкомпонентная клеевая машина → система для приготовления огнеупорных жидкостей (включая реакционный котёл, систему контроля температуры и вакуумную систему) → система для затирки швов (включая перистальтический насос, стол для затирки швов и термоклеевую машину) → печь (включая поддоны, тележки для хранения материалов, устройство автоматической загрузки и выгрузки листа стекла и печь).

Стекло очищается с помощью машины для мойки стекла, чтобы его поверхность оставалась чистой. После очистки стекло с помощью конвейерных роликов перемещается на стол для ламинирования в кабину ламинирования. Рабочие вручную укладывают бутилкаучуковые ленты вокруг верхней поверхности стекла для первичной герметизации и оставляют отверстие для затирки. Стекло с уложенными бутилкаучуковыми лентами перемещается в положение для позиционирования в ламинационной камере. Тем временем в ламинационную камеру подаётся следующее стекло. Присоска ножничного типа поднимает стекло, перемещает его в положение для позиционирования, а затем опускает поднятое стекло (два стекла выравниваются), завершая процесс ламинирования «однокамерного стеклопакета». Далее вернуть однокамерный стеклопакет на стол для ламинирования. Рабочие вручную укладывают бутилкаучуковые ленты вокруг верхней поверхности стекла и оставляют отверстие для затирки. Затем стекло с уложенными бутилкаучуковыми лентами снова перемещают в исходное положение. В это же время третье стекло транспортируют в камеру для ламинирования. Присоска ножничного типа поднимает стекло, перемещает его в нужное положение, а затем опускает поднятое стекло (три стекла находятся в выровненном положении), завершая процесс ламинирования «двухкамерного стеклопакета». Таким образом, процесс ламинирования многослойных конструкций из нескольких стёкол и с несколькими полостями выполняется последовательно.

После завершения ламинирования вставить прокладку из политетрафторэтилена диаметром φ10 и толщиной, соответствующей толщине желаемой полости, на край каждой полости с интервалом около 300 мм, который используется для контроля толщины полости. Затем стекло по конвейеру подается в машину предварительного нагрева и прессования, прессуется до необходимой толщины. После завершения процесса предварительного прессования с помощью двухкомпонентной клеевой машины наносится структурный клей вокруг вертикальных стыков, где соединяются два стеклянных листа, что обеспечивает вторичную герметизацию (с сохранения отверстия для затирки).

После затвердевания структурного клея переместить стеклянную полость на стол для затирки. С помощью перистальтического насоса закачать подготовленную огнестойкую жидкость в стеклянную полость через отверстие для затирки. Убедившись, что в огнеупорной жидкости внутри стеклянной полости нет пузырьков, с помощью термоплавкого клея загерметизировать отверстие для заливки и выпустить из полости излишки газа. Это позволяет огнеупорной жидкости полностью заполнить полость и завершить процесс герметизации.

Герметичное стекло перемещается на поддон с помощью транспортировочной тележки. Поддоны со стеклом укладываются слой за слоем на передвижную стеллажную тележку с помощью системы автоматической загрузки листа стекла. После укладки тележка с помощью электропривода перемещается в печь для обжига и отверждения огнеупорного стекла из кремниевого композита с наноматериалами. Отвержденное прозрачное огнеупорное стекло из кремниевого композита с наноматериалами извлекается с помощью устройства выгрузки листа стекла. После очистки поверхности стекла получается готовое огнеупорное стекло из кремниевого композита с наноматериалами.