Четыре преимущества:

Ведущая в отрасли команда дизайнеров

В нашей команде специалисты с профильным образованием и опытом работы более 10 лет. Инвестируя в исследования и разработки в три раза больше, чем конкуренты, мы создали в Китае уникальную команду «железного треугольника», состоящую из механического, электрического и технологического отделов, которая всесторонне способствует технологическому развитию отрасли.

Оригинальный прецизионный контроль производства компании «Ганьсинь»

Мы ориентированы на производство и его результаты. В производстве осуществляется подход предварительного складирования, параллельного управления и динамического планирования.

Система управления «шесть секунд» на месте производства.

Карточная система учета оборота продукции для обеспечения точности, своевременности и отслеживаемости производственных данных, упорядоченности работы производственных процессов.

Комплексная система управления качеством и закупками

Строгое соблюдение системы управления качеством ISO 9001.

Сигнализация в режиме реального времени о нарушениях в ходе ежедневных проверок качества.

Динамическое устранение нарушений качества.

Система карточек процесса контроля качества.

Строгие стандарты доступа к обработанным деталям.

Строгие требования к поставщикам. Ежеквартальная система оценки и исключения поставщиков.

Надежная система послепродажного обслуживания

Послепродажное обслуживание включает в себя не только техническое обслуживание, устранение неисправностей оборудования, но и регулярные проверки.

Быстрое реагирование на потребности клиентов.

Обеспечение запасами запчастей, обучением сотрудников клиентов. Предоставление индивидуальных услуг.

Пять основных технологий «Гансинь»

Система контроля температуры профессионального уровня «Гансинь»

Внедрение нового интеллектуального алгоритма контроля температуры на основе искусственного интеллекта, разработанного специально для контроля температуры Mitsubishi;

Устройство оснащено ПЛК для контроля температуры Mitsubishi и модулем сбора данных в режиме реального времени;

Система контроля температуры точная и стабильная, равномерное распределение тепла по стеклу;

Система контроля температуры характеризуется высокой скоростью реагирования, что способствует снижению ненужных потерь мощности спиральных нагревателей;

Система контроля обладает высокой помехоустойчивостью, адаптируется к различным условиям работы для обеспечения стабильной эксплуатации;

Система контроля поддерживает стабильный ток нагрева, сводя к минимуму нагрузку на электросеть;

Система контроля повышает эффективность производства за счёт адаптивного контроля температуры в соответствии с техническими характеристиками панели.

Уникальная конструкция плоской вентиляционной решётки

1. Небольшие воздушные камеры в воздухозаборнике изготовлены методом гибки, а для фиксации используются многочисленные заклёпки. Это гарантирует отсутствие деформации или утечки воздуха даже после многих лет использования в условиях высоких температур.

2. Конструкция воздушного сопла разработана с учётом принципов гидромеханики. Его оптимальная форма, оптимальное расстояние между отверстиями и оптимальное расстояние распыления были определены в результате обширных расчётов и многочисленных экспериментальных оптимизаций. Это позволяет улучшить качество закалки и уменьшить количество дефектов в виде пятен.

3. Количество комбинаций воздушных ножей достигает 8 групп, при этом различные воздушные сопла расположены в шахматном порядке. Это ещё больше повышает равномерность подачи воздуха и предотвращает воздействие на стекло дискретных и неповторяющихся воздушных потоков в одном и том же месте.

4. На обоих концах небольшой воздушной камеры используются отдельные перегородки, которые можно разобрать отдельно для очистки от пыли.

Система управления движением экспертного уровня

Промышленные ПЛК профессионального уровня (Omron, Schneider, Siemens, Inovance) обеспечивают стабильную работу в различных условиях в течение десятилетий;

Разработанный компанией «Гансинь» интеллектуальный человеко-машинный интерфейс верхнего компьютера отличается быстрым откликом, понятными страницами, надёжной логикой и продуманной конструкцией, обеспечивающей простоту управления;

Специализированный промышленный контроллер Siemens идеально сочетается с системой управления «Ганьсинь»;

Точный и стабильный выходной сигнал с бесшовной интеграцией между системами Siemens и Schneider, обеспечивающий быстрое и точное выполнение команд.

Преимущества системы конвекции

1. Оригинальная система сильной конвекции ступенчатого трубчатого типа с шахматным расположением;

2.  Полностью внутренняя система циркуляции без потерь тепла внутри печи;

3.  Новаторская система циркуляции горячего воздуха с принудительной циркуляцией, высокой эффективностью, плавным конвекционным потоком, более равномерным распределением давления и максимальным использованием эффективности вентилятора;

4.  Встроенная конструкция конвекционного вентилятора с отличными герметизирующими свойствами, специально изготовленная высокопрочная крыльчатка, обеспечивающая долговременную стабильность.

5. Конвекционный вентилятор оснащен независимым воздушным охлаждением и имеет конструкцию подшипника с самоохлаждением, что обеспечивает двойную защиту. Конвекционный воздушный канал спроектирован с учетом научных принципов и обеспечивает надежную работу в условиях длительного воздействия высоких температур.

5.Энергосберегающая конструкция

1. Благодаря высокой точности контроля температуры и быстрой реакции, каждый цикл включения и выключения спиральных нагревателей точно соответствует процессу нагрева стекла, что позволяет избежать перерасхода электроэнергии из-за неточного контроля или задержек;

2. Превосходный эффект сохранения тепла минимизирует потери тепла внутри печи в периоды простоя;

3. Более чем 20-летний опыт в области закалки стекла позволил разработать идеальную конструкцию с учетом высоты спиральных нагревателей, их мощности и конвекционного трубопровода, также позволил точно регулировать нагрев.

4. Адаптивная настройка энергосберегающих параметров позволяет избежать избыточного проектирования технологических параметров, повышать эффективность и тем самым снижать потребление электроэнергии на квадратный метр стекла.

Подробное описание основных технологий

1. Система управления (контроль температуры, электроуправление, верхний компьютерный интерфейс, аппаратное обеспечение)

Система контроля температуры профессионального уровня «Ганьсинь»

Внедрение нового интеллектуального алгоритма контроля температуры на основе искусственного интеллекта, разработанного специально для контроля температуры Mitsubishi;

Устройство оснащено ПЛК для контроля температуры Mitsubishi и модулем сбора данных в режиме реального времени;

Система контроля температуры обеспечивает точность и стабильность контроля температуры, также равномерное распределение тепла по стеклу;

Система контроля температуры характеризуется высокой скоростью реагирования, что способствует снижению ненужных потерь мощности спиральных нагревателей;

Система контроля обладает высокой помехоустойчивостью, адаптируется к различным условиям работы для обеспечения стабильной эксплуатации;

Система контроля поддерживает стабильный ток нагрева, сводя к минимуму нагрузку на электросеть;

Система контроля повышает эффективность производства за счёт адаптивного контроля температуры в соответствии с техническими характеристиками панели.

Система управления движением экспертного уровня

Промышленный управляющий компьютер в виде «книжка»: пассивное рассеивание тепла, защита от пыли и отсутствие необходимости в обслуживании.

Конструкция нагревательного шкафа с воздуховодами обеспечивает более эффективное рассеивание тепла, что гарантирует стабильную работу электрических компонентов и продлевает срок их службы.

Промышленные ПЛК профессионального уровня (Omron, Schneider, Siemens, Inovance) обеспечивают стабильную работу в различных условиях в течение десятилетий. Компания «Ганьсинь» самостоятельно разработала интеллектуальный человеко-машинный интерфейс с быстрым откликом, четким отображением, надёжной логикой и продуманной конструкцией для простоты использования. Специализированный промышленный контроллер Siemens идеально сочетается с системой управления «Ганьсинь», образуя превосходную комбинацию. Благодаря точному и стабильному управлению движением, а также бесперебойному соединению между Siemens и Schneider, обеспечивается быстрое и точное выполнение команд.

Благодаря совершенно новой конструкции, обеспечивающей электромагнитную совместимость, он обладает превосходными характеристиками защиты от электромагнитных помех, система управления работает более стабильно и надёжно, верхний компьютер конфигурации системы представляет собой промышленный управляющий компьютер от Advantech (мировой бренд), а нижний компьютер использует новейшую систему от Omron (ведущее предприятие в электротехнической отрасли). Сверхвысокая электромагнитная совместимость обеспечивает его высочайшую промышленную применимость.

На экране отображаются результаты моделирования состояния процесса, которые могут быть полезны пользователям: главная страница, страница с параметрами процесса, страница тестирования, страница с отображением температуры и т.д.

Система оснащена функциями чтения и записи параметров процесса, автоматического управления системой, автономной работы и отладки, самодиагностики, а также оповещения о тревожных ситуациях.

Параметры стекла различной толщины можно сохранить в базе данных, чтобы упростить поиск при последующих производственных циклах.

2. Стол для загрузки и выгрузки листа стекла

1) Резиновые ролики роликового конвейера на столе для загрузки листа стекла были заменены на высококачественный материал EPDM (этиленпропилендиеновый мономер), который отличается износостойкостью, устойчивостью к царапинам и низкой склонностью к окислению;

2) Ножной рычаг по длине равен ширине рабочего стола, что делает его использование удобным;

3) Система цепного привода, которая работает стабильно и надёжно, не требуя сложного обслуживания;

4) На концах столов для загрузки и выгрузки листа стекла установлены световые трубки, которые облегчают проверку качества стекла;

5) Настроено ручное устройство для аварийного сбора листов;

6)

7) У рабочей зоны есть свободно вращающийся резиновый ролик с боковым входом. Он легко подстраивается под захват и укладку крупных панелей;

8) Высокоточная технология измерения длины, основанная на совместной работе двух оптических датчиков («двойных оптических глаз») обеспечивает двойное измерение, два алгоритма, выбор оптимального алгоритма, и точное определение длины стекла. Это позволяет улучшить непрерывность и стабильность производственного процесса (только для оборудования длиной > 5 метров и шириной > 2,85 метра;

9) Поворотный стол для листового стекла большого размера (опционально);

10) Скорость загрузки настраивается с помощью частотного преобразователя для точной регулировки, что позволяет плавно переключаться между режимами инжекции, автоматической и свободной загрузки. Кроме того, можно гибко настроить время шага для загрузки и выгрузки.

3. Корпус нагревательной печи

1) Состав и функции

Разъёмная сварная рама «верх-низ» имеет устойчивую конструкцию мостового типа (можно отобразить толщину материала и качество сварки).

Высокоточный кварцевый керамический роликовый конвейер.

Электромагнитный клапан автоматически открывает переднюю и заднюю дверцы печи (оснащены пневматическим устройством ручного открывания + механическим устройством ручного открывания).

Внутри печи используется высокоэффективная комбинированная теплоизоляционная конструкция со специальными теплоизоляционными материалами, уложенными слоями в последовательном порядке. Эти материалы обладают более высоким термическим сопротивлением, меньшей теплопроводностью, лучшими теплоизоляционными характеристиками, а также способствуют энергосбережению.

Принудительная внутренняя циркуляция в конвективном воздуховоде, оснащенном конвекционным вентилятором

Система передачи, состоящая из мотор-редуктора и прецизионных компонентов трансмиссии, обеспечивает возвратно-поступательное движение и автоматическую регулировку скорости.

Ручное аварийное устройство для выгрузки листа стекла.

Механизм открывания и закрывания корпуса печи (который перемещается вверх и вниз), состоящий из мотор-редуктора, подъемного механизма и других компонентов, имеет максимальную высоту подъема 450 мм.

Электрические нагревательные элементы с зональным управлением и точной регулировкой (все верхние части изготовлены из никель-хромового сплава)

Конструкция с зашифрованной зоной нагрева значительно повышает равномерность нагрева.

Верхняя часть печи оснащена открывающимся устройством быстрого охлаждения, которое в экстренных ситуациях позволяет быстро выпустить горячий воздух из печи.

Конструкция верхней и нижней термопар позволяет производить замену в горячем состоянии.

Для предотвращения утечки тепла в отверстия керамического роликового конвейера установлены теплоизоляционные уплотнительные листы, а в нижней части печи устанавливается устройство для принудительной конвекции под высоким давлением.

2) Преимущества корпуса печи «Ганьсинь»

Система принудительной внутренней циркуляции с верхним конвекционным вентилятором не обменивается конвекционным воздухом с внешней частью корпуса печи, что исключает потери тепла. Кроме того, она может обеспечить более чем в 10 раз больший объем конвекционного воздуха по сравнению с системой, основанной на сжатом воздухе, что обеспечивает достаточную конвективную теплопередачу для нагрева низкоэмиссионных стёкол.

В вехрней части печи установлен независимый высокотемпературный конвекционный вентилятор с внутренней циркуляцией и воздушным охлаждением. На крыльчатке вентилятора и подшипник распределяют нагрузку более равномерно. Конструкция с воздушным охлаждением проста, в ней используется эффективная система снижения вибрации, которая значительно снижает вибрацию вентилятора при работе на высоких частотах.

Под действием конвективной циркуляции воздуха температура поверхности спиральных нагреватей печи поддерживается на низком уровне, что значительно продлевает срок их службы.

Конвективный воздуховод закрытого типа имеет несколько выходных отверстий и менее подвержен деформации. Благодаря полноценному компьютерному моделированию и уникальной конструкции, выравнивающей давление, обеспечивается равномерность выхода воздуха из вторичных воздуховодов.

Спиральные нагреватели расположены под разумным углом наклона и в шахматном порядке, что исключает образование «мёртвых зон» внутри печи, обеспечивает плавное соединение зон нагрева и устраняет образование полосчатых горячих точек.

Спиральные нагреватели в верхней и нижней частях печи разделены на более мелкие сегменты, что обеспечивает более равномерный нагрев, более точную регулировку температуры внутри печи и более эффективную обработку крупнограбаритного стекла.

Внутри печи используется высококачественная нержавеющая сталь 310S: которая отличается превосходной устойчивостью к высоким температурам и высокой прочностью.

Верхняя часть спиральных нагревателей изготовлена из никель-хромового материала, которая отличается длительным сроком службы.

В трансмиссии корпуса печи используются бесшовные круглые резиновые ремни, которые отличаются длительным сроком службы и высокой синхронизацией.

Верхнюю и нижнюю термопары можно заменять в горячем состоянии; нижние спиральные нагреватели вывдены снизу, что упрощает обслуживание и установку.

Высокоэффективная комбинированная теплоизоляционная конструкция с послойной укладкой снижает теплопотери, что повышает эффективность теплоизоляции и энергоэффективность.

Верхняя часть печи может подниматься и опускаться с помощью электропривода и оснащена предохранительным ограничителем. После подъема верхней части печи устанавливается предохранительный стопорный штифт.

Дверца печи может открывается несколькими способами, в том числе с помощью пневматики и вручную, что позволяет открывать ее в различных ситуациях. Для функции пневматического открывания двери установлено устройство контроля, которое подтвержает полное открывание.

Верхняя часть печи оснащена устройством быстрого охлаждения, которое в экстренных ситуациях быстро отводит горячий воздух из печи.

Соединительная муфта для роликового конвейера имеет квадратную головку, что, обеспечивает стабильную и синхронизированную передачу мощности.

4. Плоская воздушная решётка

1) Четырёхсторонние расширенные воздушные сопла, воздушные сопла имеют расширенную конструкцию, увеличенный угол, оптимизированную апертуру, воздушные отверстия расположены плотно и равномерно по с шестиуровневой ступенчатой схеме.

2) Благодаря рамной конструкции подвески модули для отвода воздуха можно регулировать, чтобы плоскость воздушного потока оставалась идеально ровной.

3) Стальные ролики с воздушной сеткой, изготовленные методом точной вытяжки, с меньшим биением и устойчивостью к деформации.

4) Технология дискретного управления положением устраняет неравномерный нагрев, вызванный фиксированными точками возвратно-поступательного движения.

5) Между воздушной решёткой и дверцей печи установлена закрытая направляющая пластина, которая эффективно предотвращает обратный поток воздуха, обеспечивает равномерность температуры в печи и повышает качество стекла.

6) Высокоэффективная сквозная воздушная решётка значительно снижает энергопотребление во время работы, повышает эффективность закалки и позволяет избежать потерь энергии, связанных с использованием одного мощного вентилятора.

7) Алюминиевая пластина с воздушными соплами, изготовленная методом литья под давлением, обеспечивает более высокую точность плоскостности воздушной решетки.

8) Воздушная решётка оснащена подъёмным механизмом. Верхнюю и нижнюю воздушные решётки можно открывать и закрывать, а верхнюю воздушную решётку можно поднимать отдельно. Все механизмы оснащены защитными ограничителями.

9) Воздухозаборник воздушной решётки изготовлен методом цельного гиба и закреплены в нескольких точках с помощью вытяжных заклёпок и сварки. Это гарантирует отсутствие деформации или утечки воздуха даже после многих лет эксплуатации при высоких температурах.

10) В задней части воздушной решётки установлена система освещения для облегчения обслуживания и осмотра.

11) Прижимная пластина верхней воздушной решётки имеет продуманную конструкцию с трёхточечным креплением, что обеспечивает равномерность и стабильность потока

12) Дискретное неравномерное расположение воздушных отверстий эффективно минимизирует образование воздушных пузырей.

13) Быстро устанавливаемый роликовый конвейер с воздушной сеткой для удобства обслуживания и ремонта.

14) Верхняя и нижняя воздушные решётки с функцией подачи воздуха под одинаковым давлением.

15) Ручное аварийное устройство для выгрузки листов с роликового конвейера.

16) Устройство автоматического расчёта и распознавания положения стекла.

17) Между корпусом печи и воздушной решёткой установлены фотоэлектрические датчики, которые автоматически выполняют вторичную проверку длины и положения стекла, обеспечивая точный контроль.

18) На обоих концах маленького воздухозаборника установлены отдельные перегородки, которые можно снять по отдельности для внутренней очистки от пыли.

5. Система вентиляционного канала

1) Высокоэффективный центробежный вентилятор, оснащённый системой частотно-регулируемого привода, значительно снижает энергопотребление.

2) Воздухозаборник оснащён верхними и нижними регулируемыми ветровыми дефлекторами для выравнивания давления воздуха на верхнем и нижнем выходах

3) На входе воздуховки установлен клапан для уменьшения пусковой нагрузки воздуховки, что обеспечивает большую экономию энергии и стабильность работы.

4) Воздуховка имеет цельную конструкцию рамы и опирается на виброустойчивые амортизирующие прокладки.

5) Воздухозаборник имеет конструкцию с выравниванием статического давления, при которой воздух поступает через центральное отверстие. Воздуховоды на выходе расположены правильно, что обеспечивает плавный отвод воздуха.

6) Датчик давления воздуха обеспечивает точность измерений и преобразует аналоговые сигналы в легко читаемые цифровые данные.

7) Система вентиляционного канала оснащена датчиком вибрации воздуховки.