Номер

Проблемы

Возможные причины

Решения

Части оборудования

1

Роликовый конвейер на загрузочном столе не горизонтальный

1. Роликовый конвейер погнутый.

2. Роликовый конвейер установлен не горизонтально.

1. Замена нового роликового конвейера.

2. Выравнивание роликового конвейера.

Загрузочно

-разгрузочный стол

2

Четыре угла стойки шассии совершают несогласованные движения при подъеме/опускании.

Поток воздуха на входе и выходе дроссельного клапана цилиндра отличается..

Регулировка впускного и выпускного дроссельного клапана цилиндра.

3

При работе трансмиссия на загрузочно-разгрузочном столе шумит.

1. Роликовая цепь ослаблена.

2. В середине звёздочки и цепи застрял мусор.

1. Регулировка натяжения цепи.

2. Очистка цепи и   звёздочки от мусора.

4

Фотоэлектрический выключатель на загрузочном столе не блокирует стекла.

1. Лампочка фотоэлектрического выключателя не горит.

2. Лампочка фотоэлектрического выключателя всё время мигает.

3. Сигнализатор движения не работает при закрытии стеклом.

1. Проверка линии или замена фотоэлектрического выключателя.

2. Регулировка фотоэлектрического выключателя.

5

Длина стекла, измеряемая фотоэлектрическим переключателем на загрузочном столе не соответствует заданным параметрам.

Фотоэлектрический выключатель и кронштейн

Укрепление фотоэлектрического выключателя или кронштейна.

6

Кнопка шага не работает во время полного процесса загрузки в печь.

1. Кнопка сломана.

2. Цепь не подключена.

1. Замена кнопки.

2. Проверка цепи.

7

Стекло отклоняется от роликового конвейера.

1. Роликовый конвейер погнутый .

2. Целый роликовый конвейер установлен под углом.

3. Расстояние между роликами по обеим сторонам роликового конвейера неодинаковое.

1. Замена роликового конвейера.

2. Выравнивание роликового конвейера с помощью лазерного уровня.

3. Равномерная регулировка расстояния между роликами.

8

При работе роликовый конвейер вибрирует.

1. Направляющая для цепи слишком крепко удерживает её.

2. Установочные винты концевых подшипников вала затянуты слишком туго.

1. Регулировка опорного рельса для цепи.

2. Регулировка винта для подшипника.

9

Арамидный канат поврежден  или ослаблен.

Чрезмерная нагрузка и износ из-за большого количества часов работы.

Замена или перемотка цепи.

Вентиляицонная решётка　

10

Зубцы цепи провода плоской решётки неправильно отрегулированы.

1. Звездочки расположены не на одной линии.

2. На звездочке не хватает зубьев.

3. Опорная рейка цепи слабо удерживает цепь.

1. Проверка вины, регулировка всей звёздочки.

2. Замена звёздочки.

3. Регулировку опорной рейки цепи.

11

Высота сопел вентиляционной решётки от поверхности стекла не совпадает с показаниями шкалы  указателя.

Указатель нестабилен.

Регулировка указателя.

12

Поверхность роликового конвейера с вентиляционной решёткой неровная.

1. Роликовой конвейер погнутый.

2. Роликовой конвейер установлен не горизонтально.

1. Замена роликового конвейера.

2. Выравнивание уровнем роликового конвейера.

13

Стекло смещается.

1. Роликовой конвейер погнутый.

2. Роликовой конвейер установлен не горизонтально.

3. Расстояние между опорными пластинами на обеих сторон конвейеров различается.

1. Замена роликового конвейера.

2. Выравнивание уровнем роликового конвейера.

3. Регулировка расстояния между опорными пластинами на обеих сторон конвейеров, чтобы расстояние было одинаковым.

14

Стекло отклоняется после закалки из печи

1. Высота приёмного роликового конвейера не совпадает с высотой керамического роликового конвейера в печи.

2. Приёмный роликовый и керамический роликовый конвейеры расположены на разном расстоянии друг от друга.

3. Высота роликового конвейера в вентиляционной решётке не соответствует высоте переходного роликового конвейера.

4. Роликовый конвейер в вентиляционной решётке  и приёмный роликовый конвейер находятся на разном расстоянии.

1. Регулировка высоты приёмного роликого конвейера так, чтобы она совпадала с высотой  керамического роликового конвейера.

2. Регулировка расстояния между приемным и керамическим роликовыми конвейерами так, чтобы расстояние было одинаковым с обеих сторон.

3. Регулировка высоты роликого конвейера в вентиляционной решётке так, чтобы она соответствовала высоте  приёмного роликового конвейера.

4. Регулировка расстояния между роликовым конвейером в вентиляционной решётке и приёмным роликовым конвейером так, чтобы расстояние было одинаковым с обеих сторон.

15

При входе в воздушную решётку стекло вылетает из  неё.

1. Фотоэлектрический выключатель некорректно измеряет длину стекла.

2. Неправильно настроено расстояние впуска в воздушную решётку.

3. Разъём энкодера ослаблен.

4. Интерференция магнитного поля.

1. Настройка фотоэлектрического выключателя.

2. Корректировка расстояния.

3. Фиксация разъёма энкодера.

4. Определение источника помех и заземление его.

16

Стекло бьётся о заднюю дверцу печи при возвратно-поступательном движении в вентиляционной решётке.

1. Энкодер неисправен.

2. Разъём энкодера ослаблен.

3. Интерференция магнитного поля.

1. Замена энкодера.

2. Фиксация разъёма энкодера.

3. Определение источника магнитных помех, подключение заземляющего провода.

17

Стекло разбивается в закалочной вентиляционной решётке.

1. Стекло выходит из печи с низкой температурой;

2. Неравномерно нагрев；

3. Воздушная форсунка засорилась.

1. Повышение температуры в печи или увеличение времени нагрева.

2. Очистка засоренной воздушной форсунки.

18

Стекло разбивается в охлаждающей вентиляционной решётке

1. Слишком высокое давление охлаждающего воздуха；

2. Стекло имеет дефекты или дефекты из-за

1. Снижение давления охлаждающего воздуха;

2. Проверка внешнего вида стекла перед закалкой.

19

Стекло взрывается.

1. Неравномерный нагрев стекла.

2. Неравномерный обдув стекла.

3. Низкое качество шлифовки кромок стекла вызывает трещины и сколы по краям.

4. Низкое качество листа стекла.

1. Диагностика спирального нагревателя, твердотельного реле, термопары, плавкого предохранителя.

2. Корректировка расстояния вентиляционной решётки, и отчистка засоренной воздушной форсунки.

3. Тщательная проверка качества стекла перед загрузкой в печь.

4. Замена листа стекла.

20

Корпус печи нагревается неравномерно.

Проверка исправности спирального нагреватели, твердотельного реле, термопары, плавкого предохранителя.

Замена новых при повреждении

Корпус печи

21

Неполный подъем/опускание корпуса печи.

Возникли проблемы с отсоединением четырехугольных ходовых винтов и гаек.

Отсоединение конического винта от шестерни подъемного механизма. Регулировка расстояния между верхним и нижним элементам корпуса печи отдельно, чтобы все углы установлены одинаково.

22

Корпус печи не останавливается автоматически после подъёма или опускания не место

1. Концевой выключатель установлен смещённым

2. Концевой выключатель сломался.

3. Проблема с линией между концевым выключателем и шкафом управления.

1. Регулировка положения концевого выключателя.

2. Замена концевого выключателя.

3. Проверка цепи или замена провода.

23

Нагрев корпуса печи стал неконтролируемым, процесс нагрева запускается автоматически после включения вентилятора.

Короткое замыкание, вызванное отсоединением изоляционного слоя при трехфазном питании вентилятора подачи воздуха или инвертора.

Зафиксация места отслоения изоляционного слоя изолентой или другими изоляционными материалами, чтобы предотвратить короткое замыкание.

24

Нагрев корпуса печи вышел из под контроля.

1. Короткое замыкание в спиральных нагревателях.

2. Сбой системы контроля температуры.

3. Повреждение термопары.

1. Опредление короткого замыкания.

2. Отключение, перезагрузка системы контроля или замена.

3. Замена термопары.

25

Стекло отклонилось в печи.

1. Роликовый конвейер неровный.

2. Расстояние между роликами с обеих сторон конвейера неодинаковое.

3. Подшипник на роликовом  конвейере перевернутый.

1. Выравнивание роликового конвейера.

2. Настройка расстояния между роликами.

3. Снятие и чистка подшипника. При установке важно не перетягивать подшипник и головку вала.

26

Стекло лопается в печи.

1. Стекло имеет дефекты, такие как трещины, камни, пузырьки.

2. Дефекты кромки стекла, трещины и зазубрины на кромке.

3. Слишком высокая температура в печи при закалке толстого стекла приводит к большой разнице температур между поверхностью и центром стекла.

4. Закаленное стекло подвергается повторной закалке.

1. Проверка качества стекла перед закалкой.

2. Снижение температуры в печи для получения толстого стекла.

3. Повторное закаливание стекла недопустимо.

27

Стекло бьётся о дверцу топки внутри печи.

1. Неправильная настройка параметров входа в печь или расстояния от энкодера.

2. Некорректное измерение длины стекла при работе фотоэлектрического выключателя.

3. Разъём энкодера ослаблен.

4. Неточное считывание импульсов энкодера.

5. Интерференция магнитного поля.

1. Правильная настройка точного параметров входа в печь или расстояния от энкодера.

2. Корректировка фотоэлектрического выключателя.

3. Закрепление разъёма энкодера.

4. Замена энкодера.

5. Определение источника магнитных помех, подключение заземления..

28

Стекло иногда попадает в печь через край.

1. Разъём энкодера ослаблен.

2. Неточное считывание импульсов энкодера.

3. Интерференция магнитного поля.

1. Закрепление разъёма энкодера.

2. Замена энкодера.

3. Определение источника магнитных помех, подсоединение заземляющего провода.

29

Температура одного спирального нагреватели значительно выше, чем соседних.

1. Повреждена термопара.

2. Произошло короткое замыкание твердотельного реле.

3. Соседние спиральные нагреватели закоротили.

1. Замена термопары.

2. Замена твердотельного реле.

3. Выяснение и устранение короткого замыкания.

30

Температура одного спирального нагреватели значительно ниже, чем соседних.

1. Повреждена термопара.

2. Спиральный нагреватель, твердотельное реле, плавкий предохранитель сломаны.

3. 8057 － нет выходных данных.

1. Замена термопары.

2. Замена спирательного нагревателя, твердотельного реле, плавкого предохранителя.

3. Проверка линии.

31

Нагрев часто отключается.

1. Температура в цехе слишком высокая.

2. Неисправен охлаждающий вентилятор в шкафе управления.

3. Неисправен переключатель контроля температуры.

4. Термометр настроен на слишком низкую температуру срабатывания.

1. Накрытие шкафа управления для снижения температуры.

2. Замена вентилятора.

3. Замена переключателя контроля температуры.

4. На немного выше настройка термометр.

32

Передний и задний концы стекла отогнуты вверх.

1. При процессе охлаждения температура верхней части стекла выше нижней.

2. При процессе охлаждения скорость  охлаждения верхней поверхности стекла ниже, чем нижней.

1. Увеличение температуры нижней части или снижение температуры верхней части.

2. Уменьшение (увеличение) расстояния между верхней (нижней) вентиляционной решёткой и поверхностью стекла; или уменьшение (увеличение) давления воздуха в нижней (верхней) части с помощью регулировки вентиляционной решётки или воздушной заслонки.

33

Стекло деформируется: края  остаются прямыми, а середина выгибается вверх.

1. При процессе охлаждения температура нижней части стекла выше верхней.

2. При процессе охлаждения скорость охлаждения верхней поверхности стекла выше нижней.

1. Увеличение температуры верхней части стекла или снижение температуры нижней части стекла.

2. Увеличение (уменьшение) расстояния между верхней (нижней) вентиляционной решеткой и стеклом или уменьшение (увеличение) давления обдува верхней (нижней) части с помощью регулировки вентиляционной решётки или воздушной заслонки.

34

Двойная кривизна (края или четыре стороны выступают вверх или изгибаются вниз)

При охлаждении температура середины стекла ниже, чем его краев.

1. Увеличение давления теплового баланса;

2. Увеличение времени нагрева；

3. Регулировка положения размещения листа стекла；

4. Использование метода одноточечной регулировки температуры для увеличения температуры нагрева середины стекла.

35

Деформация стекла в виде роликовой волны на поверхности.

1. Слишком высокая температура на выходе из печи.

2. Некачественный лист стекла.

3. Роликовый конвейер погнулся.

1. Уменьшение умеренно температуры или времени нагрева в печи;

2. Снижение умеренно скорости разгрузки из печи;

3. Увеличение скорости качания внутри печи;

4. Замена листа стекла;

5. Замена роликового конвейера.

36

Деформация стекла в виде звёздчатой ямки (точки) на поверхности.

1. При запуске новой печи;

2. На поверхности керамического роликового конвейера появился налет；

3. Нижняя поверхность стекла загрязнена;

4. Поверхность роликового конвейера в вентиляционной решётке загрязнена.

1. Исчезнет сам по себе после обычного использования;

2. Очистка керамического роликового конвейера и роликового конвейера в вентиляционной решётке.

3. Очистка поверхности стекла.

37

Деформация стекла в виде плотных изъязвлений, похожих на апельсиновую корку.

1. Слишком высокая температура на выходе из печи.

2. Слишком высокая температура поверхности керамического роликового конвейера при закалке толстого стекла.

1. Снижение температуры печи или сокращение времени нагрева;

2. Снижение температуры в нижней части печи.

38

Белая дымка в середине

закалённого стекла или

изменение эксплуатационных

характеристик стекла.

1. Появление в первые несколько печей производства;

2. Слишком высокая температура керамического роликого конвейера;

3. Слишком грязная поверхность керамического роликого конвейера;

4. Не используется диоксид серы.

1. Исчезнет после нескольких печей производства;

2. Снижение температуры в нижней части; ；

3. Интервал между загрузками топлива в печь не должен быть длиным;

4. Повышение в верхней части давления для достижения теплового равновесия;

5. Очистка керамического роликого конвейера;

6. Увеличение количества диоксида серы.

39

Трещины и тёмные линии на поверхности стекла.

1. Низкая температура стекла на выходе из печи.

2. Некачественнный исходный лист стекла.

1. Повышение температуры печи или увеличение времени нагрева;

2. Замена листа стекла.

40

Стекло разбивается внутри печи

1. Стекло имеет дефекты, такие как трещины камни, пузырьки;

2. Дефекты кромки стекла, трещины и зазубрины на кромке;

3. Слишком высокая температура в печи при закалке толстого стекла приводит к большой разнице температур между поверхностью и центром стекла;

4. Закаленное стекло одвергается повторной закалке.

1. Проверка качества стекла перед закалкой.

2. Снижение температуры в печи для получения толстого стекла.

3. Повторное закаливание стекла недопустимо.

41

Стеклу не хватает достаточной ударной вязкости.

1. Асимметричный нагрев и охлаждение верхней и нижней поверхностей стекла;

2. Чрезмерно высокое давление воздуха и слишком мелкий размер частиц.

1. Корректировка параметров технических процессов, таких как температура, мощность, расстояние подачи воздуха и т.д.);

2. Снижение давления воздуха, чтобы размер  составлял примерно 50-60 частиц.

42

Царапины на поверхности стекла

1. Некоторые керамические роликовые конвейеры и роликовые конвейеры в вентиляционной решетке не поворачиваются или не работают несинхронно;

2. На поверхности конвейеров могут быть посторонние предметы;

3. Другие причины.

1. Проверка, регулировка синхронизации конвейера;

2. Очистка поверхности конвейера от посторонних предметов;

3. Анализ ситуации и принятие необходимых мер.

43

Подача стекла в печь останавливается.

1. Слишком большое расстояние до входа.

2. Низкая скорость возвратно-поступательного движения;

3. Длина стекла превышает допустимую.

1. Регулировка расстояния до входа в печь.

2. Установка скорости возвратно-поступательного движения пустой печи так, чтобы выходная мощность преобразователя частоты превышала 10 Гц.

3. Сокращение длины стекла, поступающего в печь.

44

Дверца печи не открывается.

1. Недостаток воздухозаборника цилиндра.

1. Индикатор электромагнитного клапана не горит.

2. Механическая неисправность.

1. Проверка источника подачи воздуха.

2. Катушка электромагнитного клапана электрической цепи перегорела или произошел сбой в цепи.

3. Отсоединение воздушного патрубка баллона. Проверьте, открывается ли он руками. Убедитесь, что нет трения между дверцей, тяговым стержнем и рамой печи.

45

Стекло не попадает в печь при открытии дверцы печи.

Индикатор бесконтактного выключателя или магнитного переключателя не загорается.

1. Расстояние между индукционным блоком и бесконтактным выключателем слишком большое, следует отрегулировать примерно на 5 мм.

2. Неисправность линии электропроводки.

46

Манометр давления воздуха показывает неточные показания или не работает вовсе.

1. Неправильные настройки.

2. Ошибки при  подключении проводов.

3. Поврежден датчик давления.

1. Проверка параметров.

2. Подключение провода правильно по схеме..

3. Замена датчика давления.

Воздушный канал

47

Охлаждающий вентилятор не работает.

1. Ошибка настройки инвертора.

2. Неисправность сигнальной линии.

3. DA041 не содержит выходных данных.

4. Потеря фазы вентилятора.

1. Настройка параметры инвертора.

2. Замена сигнальной линии.

3. Замена DA041

4. Проверка трехфазности электросети.

48

Промышленный компьютер работает медленно, часто зависает и иногда не включается после отключения..

Проблема в системе промышленного компьютера.

Переустановка системы или отсоединен модуль памяти.

49

Мигает определенный индикатор на ПЛК (за исключением индикатора для системы передачи данных).

Интерференция магнитного поля (магнитные помехи)

1. Определение источника магнитных помех, подсоединение заземляющего провода.

2. Замена сигнальной линии экранированным проводом.

Проблема

Анализ причины

Решение

1. Поломка в процессе формования стекла.

1. Низкая температура стекла на выходе из печи;

2. Утечка воздуха в вентиляционной решетке;

3. Слишком высокая скорость изгиба стекла;

4. Слишком маленький зазор между верхним прижимным роликом и стеклом;

5. Осколки стекла или посторонние предметы в вентиляционной решетке.

1. Увеличение времени нагрева；

2. Проверка и регулировка уплотнения задвижки；

3. Регулировка скорости изгиба стекла；

4. Регулировка зазора верхнего прижимного ролика таким образом, чтобы он был не меньше толщины стекла；

5. Очистка вентиляционной решётки.

2. Стеклянная дуга не соответствует

2.1 Общая длина дуги стекла не совпадает.

1. Значение изгиба дуги не настроили на месте；

2. Отскок произошел；

3. Скорость изгиба дуги временно измена.

1. Регулировка значения импульса изгиба дуги, затем проверка с помощью шаблона；

2. Регулировка угла наклона дуги и величины отскока；

3. После изменения скорости изгиба дуги требуется повторная калибровка с помощью шаблона。

2.2 Локальная дуга в середине стекла не совпадает.

1. Точная настройка не производилась；

2. Параметры изгиба дуги изменились；

1. Настройка точно параметров；

2. Повторная калибровка исходного значения.

2.3

Дуги на обеих сторонах стекла неодинаковы.

1. Натяжение подъемных цепей с обеих сторон разное；

2. Скорость изгиба дуги для модели GX-R временно изменена；

3. В данных об изгибе дуги обнаружена ошибка.

1. Регулировка натяжения цепей с обеих сторон и затягивание стопорных гаек；

2. Скорость изгиба дуги не должна временно изменяться, в противном случае потребуется калибровка с помощью шаблона；

3. Повторная калибровка исходного значения.

2.4 Стекло сильно искривлено по диагонали, а его углы не лежат в одной плоскости.

1. Цепи по четырем углам натянуты неправильно；

2. Стекло установлено неправильно со смещением。

1. Регулировка натяжения цепочек по четырем углам；

2. Регулировка положения стекла.

2.5

Слишком большая прямая кромка.

1. Слишком низкая температура на выходе из печи；

2. Зазор между верхним краевым роликом и стеклом слишком большой, а входная вентиляционная решётка установлена неправильно.

1. Увеличение времени нагрева (или повышение температуры нагрева)；

2. Регулировка зазора между краевыми роликами и расстояния от стекла до входа в вентиляционную решётку；

3. Увеличение скорости возвратно-поступательного движения вентиляционной решётки и регулировка времени задержки обдува.

3. По краям стекла заметны трещины, на его поверхности скрыты трещинки.

1. Слишком низкая температура стекла на выходе из печи;

2. Слишком высокая скорость изгиба стекла；

3. Слишком низкая температура окружающей среды；

4. Плохая шлифовка кромок и снятие фасок；

5. Низкое качество исходного листа стекла.

1. Увеличение времени нагрева (или повышение температуры нагрева)；

2. Регулировка скорости изгиба дуги；

3. При необходимости добавление теплоизоляции в вентиляционную решётку；

4. Улучшение качества шлифовки кромок и увеличение размера фаски；

5. Установка направляющего стекла на переднем торце；

6. Замена исходного листа стекла на более качественное.

4. Чрезмерная волнистость или плохие оптические характеристики поверхности стекла.

1. Слишком высокая температура на выходе из печи;

2. Зазор верхнего прижимного ролика слишком маленький или давление слишком высокое.

1. Сокращение времени нагрева (или снижение температуры нагрева)；

2. Регулировка зазора и давления верхнего прижимного ролика.

5. Некачественная зернистость стекла.

1. Слишком низкая температура стекла на выходе из печи;

2. Слишком большая задержка подачи воздуха;

3. Верхний прижимной ролик прижимает слишком долго；

4. Давление закалочного охлаждающего воздуха недостаточное.

1.Увеличение времени нагрева (или повышение температуры нагрева)；

2. Уменьшение времени задержки подачи воздуха и времени прижатия верхнего прижимного ролика;

3. Увеличение давления закалочного охлаждающего воздуха.

6. Стекло смещается.

Неравномерное расстояние между прижимным роликом и поверхностью стекла.

Регулировка высоты прижимного ролика.