1

Los rodillos de la mesa de carga no están nivelados.

1. Deformación de los rodillos

2. Rodillos completos no nivelados

1. Cambiar rodillos

2. Nivele todos los rodillos con un nivel de burbuja.

tabla de carga

2

Las cuatro esquinas de la mesa de carga no suben y bajan al unísono.

La admisión y el escape de la válvula de mariposa en el cilindro son inconsistentes.

Ajuste la admisión y el escape de la válvula de mariposa

3

Ruido en la transmisión de la mesa de carga

1. Las cadenas se aflojan

2. Algo atascado entre el piñón o las cadenas

1. Ajustar el grado de tensión de las cadenas

2. Limpia los residuos entre el piñón y la cadena.

4

El sensor no logró bloquear el vidrio, este golpeó la puerta del horno.

1. Luz del sensor apagada

2. Luz del sensor

3. La luz del sensor no se enciende después de ser bloqueada por el cristal.

1. Compruebe el cableado o cambie el sensor

2. Ajustar el sensor

3. Ajustar el sensor

5

La longitud del vidrio medida por los sensores es diferente de la longitud real del vidrio.

Los sensores no están bien fijados o el soporte no está fijo.

Fije firmemente el sensor o su soporte.

6

Los botones de entrada y paso del proceso completo del horno no funcionan.

1. Botón roto

2. Problemas de cableado

1. Botón de cambio

2. Comprobar el cableado

7

El vaso está fuera de lugar.

1. Deformación de los rodillos

2. Los rodillos no están completamente nivelados.

3. La distancia entre ambos lados del rodillo es inconsistente.

1. Rodillo de repuesto

2. Nivelación general con un nivel de burbuja

3. Ajuste la separación entre los rodillos de las guías para garantizar la uniformidad.

8

Vibración del rodillo

1. El riel de soporte de la cadena está demasiado apretado.

2. El tornillo superior del cojinete de la cabeza del eje está demasiado apretado.

1. Ajuste el riel de soporte de la cadena.

2. Ajuste el tornillo superior del rodamiento.

9

La cuerda de Kevlar está dañada y suelta.

Las jornadas laborales son demasiado largas.

Reemplace o enrolle la cuerda de kevlar

Sección de enfriamiento

10

Ajuste los dientes de la cadena de transmisión de la rejilla eólica plana

1. Los piñones no están alineados.

2. El piñón ha perdido dientes.

3. El riel de soporte de la cadena está demasiado flojo.

1. Compruebe si hay tornillos sueltos y ajuste todo el piñón.

2. Reemplace el piñón

3. Ajuste el riel de soporte de la cadena.

11

Las boquillas de la rejilla de ventilación están alejadas de la superficie del cristal. La altura no coincide con la escala del puntero.

El puntero está suelto.

Ajusta el puntero

12

El rodillo de la sección de enfriamiento no está nivelado.

1. Curvado con rodillos

2. No todos los rodillos están al mismo nivel.

1. Reemplazar el rodillo

3. Nivelación general con un nivel de burbuja

13

El vaso está fuera de lugar.

1. Deformación de los rodillos

2. Los rodillos no están completamente nivelados.

3. La distancia entre ambos lados del rodillo es inconsistente.

1. Rodillo de repuesto

2. Nivelación general con un nivel de burbuja

4. Ajuste la separación entre los rodillos de las guías para garantizar la uniformidad.

14

El vidrio se desvía tras salir del horno.

1. La altura del rodillo guía y del rodillo cerámico es inconsistente.

2. La separación entre los rodillos a ambos lados del rodillo guía y el rodillo cerámico es inconsistente.

3. La altura del rodillo de la sección de enfriamiento y del rodillo de conexión es inconsistente.

4. La separación entre los rodillos a ambos lados de la pista de rodillos de la sección de enfriamiento y la pista de rodillos de conexión es inconsistente.

1. Ajuste la altura y el perfil bajo del transportador de rodillos guía y del transportador de rodillos cerámicos para que sean consistentes.

2. Ajuste la guía de rodillos de conexión y la guía de rodillos cerámicos, y asegúrese de que la separación entre los rodillos en ambos lados sea la misma.

3. Ajuste la altura y el perfil bajo del transportador de rodillos de rejilla neumática y del transportador de rodillos guía para que sean uniformes.

4. Ajuste la separación de los rodillos a ambos lados de la guía de rodillos de la rejilla de aire y la guía de rodillos de conexión para que sea uniforme.

15

El vidrio se salió de la sección de enfriamiento justo cuando entraba en la sección de enfriamiento.

1. El interruptor fotoeléctrico es impreciso al medir la longitud del vidrio.

2. El ajuste de la distancia de entrada de la zona de enfriamiento es incorrecto.

3. Unión del codificador floja

4. Interferencia del campo magnético

1. Ajuste el interruptor fotoeléctrico

2. Restablecer la distancia de entrada de extinción

3. Fije el conector del codificador

4. Identifique la fuente de interferencia y el cable de conexión a tierra de dicha fuente.

16

El cristal golpeó la puerta del horno cuando la sección de enfriamiento se movió de forma recíproca.

1. Codificador dañado

2. Junta del codificador floja

3. Interferencia del campo magnético

1. Reemplazar el codificador

2. Fije el conector del codificador

3. Identifique la fuente de interferencia y el cable de conexión a tierra de la fuente de interferencia.

17

El vidrio se rompió al enfriarse.

1. La temperatura del vidrio al salir del horno es relativamente baja.

2. Calentamiento desigual

3. La boquilla de aire está obstruida.

1. Aumentar la temperatura del horno o prolongar el tiempo de calentamiento

2. Desatasque la salida de aire obstruida.

18

El cristal se rompió durante el enfriamiento.

1. Presión del aire de refrigeración demasiado alta

2. La lámina de vidrio original presenta defectos o está defectuosa debido a perforaciones, pulido de bordes, etc.

1. Reduzca la presión del aire de refrigeración;

2. La calidad de la apariencia del vidrio debe inspeccionarse cuidadosamente antes de ingresar al horno.

19

autoexplosión de vidrio

1. El vidrio se calienta de forma desigual.

2. El vidrio no se enfría uniformemente.

3. Los bordes del cristal no están bien pulidos, presentan grietas, bordes astillados, etc.

4. La calidad del vidrio original no es buena.

1. Compruebe si hay daños en el cable del horno, el relé de estado sólido, el termopar y el fusible rápido.

2. Ajuste la distancia de la sección de enfriamiento y limpie las boquillas de aire obstruidas.

3. Inspeccione cuidadosamente la calidad del vidrio y evite que vidrio defectuoso entre en el horno.

4. Sustituir por piezas de vidrio originales de alta calidad.

20

Calefacción desigual

Compruebe si hay daños en el cable del horno, el relé de estado sólido, el termopar y el fusible rápido.

Reemplácelo a tiempo si presenta algún daño.

Horno

21

El ascenso o descenso del horno no es correcto

Los tornillos guía y las tuercas de las cuatro esquinas del horno se han caído.

El engranaje cónico del husillo y el engranaje cónico de elevación están desacoplados. La distancia entre los cuerpos superior e inferior del horno se ajusta por separado, y las cuatro esquinas se ajustan para que queden alineadas.

22

El horno no se detiene automáticamente después de ascender o descender a la posición limitada.

1. Existe una desviación en la posición fija del interruptor de límite.

2. El interruptor de límite se dañó

3. Existe una falla en el circuito entre el interruptor de límite y el armario de control.

1. Reajuste la posición del interruptor de límite

2. Reemplace el interruptor de límite

3. Compruebe el cableado o sustituya los cables.

23

El horno se calienta sin control.

Calentamiento automático tras el arranque del ventilador

La capa aislante del cable del ventilador o del inversor se ha desprendido, provocando un cortocircuito.

Repara las zonas donde se ha desprendido la capa aislante con cinta adhesiva u otros materiales aislantes para evitar cortocircuitos.

24

El horno se calienta sin control.

1. Cortocircuito entre los cables calefactores

2. El sistema de control de temperatura falló.

3. Termopar dañado

1. Investigar el fenómeno de cortocircuito

2. Apagar y reiniciar o reemplazar

3. Reemplace el termopar

25

Vidrio fuera de curso en el horno

1. Las alturas de los rodillos no se encuentran en el mismo plano horizontal.

2. La distancia entre ambos lados del rodillo es inconsistente.

3. Los cojinetes del rodillo se han desviado.

1. Reajuste el nivel de los rodillos.

2. Reajuste la distancia del rodillo

3. Retire el rodamiento, limpie la cabeza del eje y lave el rodamiento. Al instalarlo, no apriete demasiado el rodamiento ni la cabeza del eje.

26

Cristal roto dentro del horno

1. El propio vidrio tiene defectos como grietas, piedras y burbujas.

2. El afilado de los bordes no es bueno, presenta grietas, bordes astillados, etc.

3. Al templar vidrio grueso, si la temperatura del horno es demasiado alta, la diferencia de temperatura entre la superficie y el centro será excesiva.

4. El vidrio templado se templa por segunda vez.

1. Inspeccione cuidadosamente la calidad del vidrio antes de que entre en el horno para evitar que entre vidrio defectuoso.

2. La temperatura del horno debe reducirse adecuadamente para vidrios gruesos.

3. El templado secundario está estrictamente prohibido.

27

El cristal chocó contra la puerta del horno.

1. La distancia al horno o la distancia efectiva está configurada incorrectamente.

2. El problema del interruptor fotoeléctrico de entrada

3. La junta del codificador está floja.

4. El codificador lee el valor del pulso de forma inexacta.

5. Interferencia del campo magnético

1. Introduzca correctamente el valor de la entrada del horno o la distancia efectiva

2. Corrija el interruptor fotoeléctrico

3. Asegure firmemente la unión del codificador.

4. Reemplazar el codificador

5. Identifique la fuente de interferencia y agregue el cable de tierra correspondiente.

28

El punto de parada del vidrio durante su proceso de vaivén excede la posición preestablecida.

1. La junta del codificador está floja.

2. El codificador lee el valor del pulso.

3. Interferencia del campo magnético

1. Asegure firmemente la unión del codificador.

2. Reemplazar el codificador

3. Identifique la fuente de interferencia y agregue el cable de tierra correspondiente.

29

La temperatura de uno de los calentadores es significativamente superior a la de los adyacentes.

1. Termopar dañado

2. El relé de estado sólido se averió.

3. Cortocircuito de calentadores adyacentes

1. Sustituir el termopar

2. Reemplazar el relé de estado sólido

3. Comprueba el cortocircuito

30

La temperatura de uno de los calentadores es significativamente inferior a la de los adyacentes.

1. Termopar dañado

2. El cable, fusible o cable del horno está roto.

3. 8057 sin salida

1. Sustituir el termopar

2. Reemplace el calentador, el relé de estado sólido y el fusible.

3. Comprueba el cortocircuito

31

La calefacción se desconecta con frecuencia sin motivo alguno.

1. Temperatura del taller demasiado alta

2. Ventilador de refrigeración del armario de control averiado

3. Interruptor de control de temperatura roto

4. El valor de liberación configurado en el medidor de control de temperatura es demasiado bajo.

1. Construir una sala de armarios de control para reducir la temperatura de los armarios de control.

2. Reemplazar el ventilador de refrigeración

3. Reemplace el interruptor de control de temperatura

4. Ajuste el valor del medidor de control de temperatura a un valor más alto.

32

Los extremos delantero y trasero del cristal se curvan hacia arriba.

1. Cuando el vidrio entra en la sección de enfriamiento, la temperatura en la superficie superior es más alta que en la inferior.

2. En la sección de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento de la superficie superior del vidrio es menor que la de la superficie inferior.

1. Aumente la temperatura en la parte inferior según corresponda (o disminuya la temperatura en la parte superior).

2. Reduzca (o aumente) la distancia entre la rejilla de ventilación superior (inferior) y la superficie del cristal; o reduzca (aumente) la presión de soplado en la parte inferior (superior), lo cual se puede solucionar ajustando la rejilla o la puerta de ventilación.

33

La parte central del vaso sobresale hacia arriba.

1. Cuando el vidrio entra en la sección de enfriamiento, la temperatura en la parte inferior es más alta que en la parte superior.

2. La velocidad de enfriamiento por encima de la sección de enfriamiento es mayor que por debajo.

1. Aumentar adecuadamente la temperatura superior (o disminuir la temperatura inferior).

2. Para aumentar (disminuir) la distancia entre la rejilla de aire superior (inferior) y el cristal, o para reducir (aumentar) la presión de soplado en la parte superior (inferior), el problema se puede resolver ajustando la rejilla de aire o la puerta de aire.

34

Doble curva (Cuatro bordes abultados o hundidos)

1. Durante el enfriamiento, la temperatura de los bordes es inferior a la del centro.

1. aumentar la presión de equilibrio de calentamiento

2. prolongar el tiempo de calentamiento adecuadamente

3. Ajustar la ubicación de la lámina de vidrio

4. Política de temperatura del calentador diferente, aumentar adecuadamente la temperatura central.

35

Ondulación en la superficie del vidrio

1. Sobrecalentamiento de la lámina de vidrio

2. Razón por la calidad del material de la lámina de vidrio

3. Problema de flexión del rodillo motriz

1. Reduzca la temperatura del calentador o el tiempo de calentamiento

2. Reducir la velocidad de salida del horno

3. mayor velocidad de reciprocación correctamente

4. sustituir el material de la lámina de vidrio

5. Sustituir el rodillo cerámico

36

manchas en forma de estrella

1. Nuevo horno en producción

2. Superficie del rodillo cerámico con impurezas

3. La superficie inferior de la lámina de vidrio está sucia.

4. Rodillo motriz sucio en la sección de enfriamiento

1. Desapareció por sí solo tras un período de producción normal.

2. Limpiar el rodillo cerámico y el rodillo motriz en la sección de enfriamiento.

3. Limpie completamente la superficie de la lámina de vidrio.

37

Manchas densas como la cáscara de naranja

1. Sobrecalentamiento de la lámina de vidrio

2. La temperatura de la superficie del rodillo cerámico es mayor durante el proceso de fabricación de vidrio grueso.

1. Reduzca la temperatura del calentador o el tiempo de calentamiento

2. bajar la temperatura del calentador inferior

38

Niebla en el centro o cambios en el rendimiento

1. Esto ocurrió al cargar cada producción por primera vez.

2. Mayor temperatura superficial del rodillo cerámico

3. Superficie del rodillo cerámico sucia

4. No usar SO2

1. Desapareció por sí solo después de la primera carga.

2. Reduzca adecuadamente la temperatura del calentador inferior.

3. Reducir el tiempo entre cada carga

4. Limpie el rodillo cerámico

5. aumentar la cantidad de uso de SO2

39

La superficie del vidrio presenta grietas o grietas disimuladas.

1. La temperatura del vidrio no es suficiente.

2. La calidad del material de la lámina de vidrio no es buena.

1. Aumentar la temperatura del calentador o prolongar el tiempo de calentamiento

2. sustituir el material de la lámina de vidrio

40

Cristal roto en la sección de calefacción

1. Motivo de la imperfección de la lámina de vidrio (grietas, piedras, burbujas, etc.)

2. Bordes no finos, con grietas, astilladuras, etc.

3. Gran diferencia de temperatura entre la superficie y el centro durante el calentamiento de vidrio grueso

4. Recalentar el vidrio templado

1. Inspeccione la calidad del vidrio antes de calentarlo; no utilice productos de calidad inferior.

2. Reduzca adecuadamente la temperatura de calentamiento.

3. Está prohibido recalentar.

41

La resistencia al impacto del vidrio no es suficiente.

1. El calentamiento y enfriamiento de las superficies superior e inferior presentan asimetría.

2. La presión del aire es demasiado alta, la fragmentación es demasiado pequeña.

1. Ajustar los parámetros del proceso (temperatura, velocidad de calentamiento, distancia de soplado, etc.).

2. Reduzca la presión del aire, asegurando una fragmentación de 50~60.

42

Arañazo en la superficie de vidrio

1. Varios rodillos cerámicos o rodillos motrices en la sección de enfriamiento no funcionan o están desincronizados.

2. Superficie del rodillo cerámico con impurezas

3. Otras razones

1. Inspeccionar, ajustar y mantener sincronizado el rodillo

2. Limpie la superficie del rodillo cerámico

3. Actuar según el análisis de la situación

43

Tope de cristal tras la sección de calefacción de entrada

1. El valor de ajuste de la distancia al horno es demasiado grande.

2. Velocidad de vaivén del horno vacío demasiado baja

3. Vidrio ultralargo

1. Restablecer el valor de distancia al horno

2. Ajustar la velocidad de vaivén del horno vacío (salida del inversor > 10 Hz)

3. La longitud de la lámina de vidrio no debe exceder el tamaño máximo de procesamiento.

44

La puerta del horno no se puede abrir

1. Entrada de aire del cilindro pequeña

2. Valor magnético más ligero no funciona

3. avería mecánica

1. Revisa el compresor

2. Quemadura del valor magnético o fallo en la línea

3. Retire el tubo de aire del cilindro, verifique si la puerta se puede abrir manualmente y compruebe si existe alguna falla mecánica entre la puerta/carro del horno y la estructura.

45

Sección de calefacción sin entrada de lámina de vidrio después de abrir la puerta

El encendedor con interruptor de proximidad o magnético no funciona.

1. La distancia entre el módulo del sensor y el interruptor de proximidad o el interruptor magnético debe ser de aproximadamente 5 mm.

2, falla de línea

46

Los valores del medidor de corriente son inexactos o no hay valor de presión

1. configuración incorrecta

2. falla en la línea

3. el sensor de presión está dañado

1. restablecer la configuración

2. reconectar siguiendo el diagrama

3. reemplazar el sensor de presión

Vía de Viento　

47

El soplador no arranca

1. configuración incorrecta del inversor

2. falla en el cable de señal

3. el módulo PLC DA041 no tiene salida

4, falta de fase en el soplador

1. restablecer la configuración del inversor

2. cambiar por un nuevo cable de señal

3. reemplazar por un nuevo módulo DA041

4, verificar el sistema de suministro eléctrico

48

49

El IPC responde lentamente, pantalla azul, a veces no enciende

Problema con el sistema operativo del IPC

Reinstalar el sistema operativo o memoria-chip suelta

50

PLC Un cierto punto parpadea (sin punto de conducción)

Interferencia de campo magnético

1. localizar la fuente de interferencia, preparar cable a tierra

2. cambiar el cable de señal por línea blindada

1. Vidrio roto durante el formado

1. Temperatura del vidrio baja al salir del horno

2. Fuga de aire en la sección de temple por curvado

3. Velocidad de arco variable demasiado rápida

4. Distancia entre el rodillo prensor superior y el vidrio demasiado pequeña

5. Vidrio roto u otro objeto obstruyendo la sección de temple

1. Aumentar el tiempo de calentamiento---mayor temperatura del vidrio

2. verificar y ajustar el sellado de la válvula de compuerta

3. reducir la velocidad de arco variable

4. Ajustar la distancia entre el rodillo prensor superior y el vidrio igual o mayor que el grosor del vidrio

5. Limpiar la sección de temple

2. El arco no coincide.

2.1 el radio general no coincide

1.El valor del arco variable no está bien ajustado.

2.Puede haber rebote  

3.La velocidad de cambio de arco se modifica aleatoriamente.

1. Perfeccionar la configuración del radio (verificar con la plantilla), ajustar el valor de pulso del motor de arco variable.

2. Ajustar el arco y verificar la cantidad de rebote.

Verificar nuevamente la cantidad de rebote después de ajustar la velocidad del arco variable.

2.2. El centro y el medio no coinciden.

1.No hay ajuste fino.

2.La línea base del arco variable cambia.

1.ajuste fino.

2. Recalibración de la línea base

2.3 Ambos lados del arco no son uniformes

1.El grado de tensión en ambos lados de la cadena no es uniforme.

2.Cambio aleatorio de la velocidad del arco variable (Modelo GX-R).

3.La línea base del arco variable en ambos lados tiene algún error

1.Ajustar el grado de tensión en ambos lados de la cadena y la tuerca de bloqueo.

2.El arco de la sección de curvado no puede cambiarse aleatoriamente, debe perfeccionarse el radio con la plantilla

3.Recalibración de la línea base

2.4 Diagonal tiene desviación y los cuatro ángulos no están en la misma superficie.

1.El grado de tensión de las cuatro cadenas de elevación no es el mismo.

2. La posición del vidrio no es correcta, el vidrio se inclina durante el movimiento

1.ajustar y perfeccionar el grado de tensión de las cuatro cadenas de elevación.

2.Revisar la posición del vidrio.

2.5 El borde del lado recto es demasiado grande.

1. Temperatura del vidrio baja al salir del horno.

2. El rodillo superior y el vidrio tienen un gran espacio, el vidrio entra al temple en mala posición

1.Aumentar la temperatura del vidrio (aumentar tiempo de calentamiento o temperatura del calentador)

2.ajustar la distancia adecuadamente, perfeccionar la distancia de entrada del vidrio a la sección de temple

3.aumentar la velocidad de movimiento alternativo en el temple y ajustar el tiempo de retardo del soplado.

3.El borde del vidrio presenta grietas o filamentos.

1. Temperatura del vidrio baja al salir del horno

2. Velocidad del arco variable demasiado rápida

3.La temperatura ambiente es baja.

4. Mala calidad en el fresado y el biselado

5.la lámina de vidrio es de mala calidad

1. Aumentar el tiempo de calentamiento (aumentar la temperatura de calentamiento)---mayor temperatura del vidrio

2. ajustar la velocidad del arco variable adecuadamente

3. Añadir medidas de aislamiento en la sección de temple si es necesario

4. Mejorar la calidad del fresado y biselado, aumentar el chaflán

5.Añadir vidrio guía en la guía delantera.

6. Cambiar el proveedor de láminas de vidrio

4.La ondulación es grande y las propiedades ópticas de la superficie no son buenas.

1. el vidrio está sobrecalentado al salir del horno

2. la distancia entre el rodillo de temple superior y el vidrio es demasiado pequeña o la presión de temple es demasiado alta.

1. reducir la temperatura del vidrio (reducir tiempo de calentamiento o bajar la configuración de temperatura de calentamiento)

2. ajustar la distancia entre el rodillo de temple superior y el vidrio, configurar la presión de temple adecuadamente.

5.La granulación no es buena.

1. temperatura del vidrio baja al salir del horno

2.El tiempo de retardo del soplado es demasiado largo.

3. Tiempo de presión del rodillo de temple superior demasiado largo.

4.Presión de aire de temple insuficiente.

1. Aumentar el tiempo de calentamiento (aumentar la temperatura de calentamiento)---mayor temperatura del vidrio

2.Reducir el tiempo de retardo del soplado y el tiempo de presión del rodillo superior.

3. aumentar la presión de aire de temple

6.vidrio fuera de seguimiento

1. la distancia entre el rodillo de compresión y la superficie del vidrio no es uniforme

1. Ajustar la distancia del rodillo prensor