Los hornos de templado de vidrio son equipos de procesamiento térmico que trabajan para el templado de vidrio, compuestos principalmente por una sección de calentamiento y una sección de templado. Según el movimiento del vidrio en la sección de templado, pueden clasificarse en hornos de templado vertical, hornos de templado por flotación de aire y hornos de templado horizontal.

01. Horno de templado vertical, al templar el vidrio templado, adopta la método de suspender el vidrio con pinzas para calentarlo y soplar aire frío para la templado por templado por enfriamiento rápido, siendo una de las primeras técnicas de templado utilizadas.La línea de producción de templado vertical se compone principalmente de dos partes: el horno de calentamiento y la rejilla de templado por aire.El vidrio que ha pasado por pretratamientos como preparación de la lámina original, procesamiento, limpieza, secado y inspección de semielaborados, es sujeto por pinzas de acero resistente al calor y enviado al horno de calentamiento eléctrico para ser calentado. Una vez que el vidrio alcanza la temperatura requerida, se traslada rápidamente a la rejilla de aire, donde se soplan uniforme y velozmente ambas superficies con aire comprimido para lograr un enfriamiento brusco (templado por enfriamiento rápido). Durante el templado, existe una gran diferencia de temperatura entre la superficie y la capa intermedia, lo que genera estrés de compresión en la superficie y estrés de tensión en la capa intermedia. Luego, se retiran las pinzas y se empaqueta después de la inspección de calidad. Tras el templado vertical, quedan marcas visibles de las pinzas en la superficie del vidrio, y los vidrios gruesos pueden alargarse o deformarse durante el calentamiento con pinzas, lo que también afecta gravemente el rendimiento óptico del vidrio. Además, no se puede continuar la producción, la carga y descarga manuales consumen tiempo y energía, es difícil de automatizar, tiene baja producción y la calidad de planitud no es buena, además el tamaño del material de vidrio no puede ser demasiado grande debido a la limitación de fuerza de sujeción de las pinzas. Las ventajas de este tipo de horno son baja inversión, bajo costo, fácil operación, detención del movimiento durante el calentamiento, y es adecuado para vidrios de tamaño ultra pequeño y vidrios con doble recubrimiento.

02. El horno de templado por cojín de aire suspende el vidrio sobre una capa de gas o gas combustible para su tratamiento de templado; se introducen gases fríos en la sección de carga y la sección de enfriamiento brusco, y gases calientes en la sección de calentamiento. La mayoría del vidrio se levanta de manera estable por la película de aire proveniente de las boquillas (el grosor de la película de aire es aproximadamente de 0.25 mm); pequeñas partes (equivalentes al 8~10% del vidrio mismo) son soportadas por una cadena o dispositivo de transporte, que mueve el vidrio a través del horno de templado. El vidrio no entra en contacto con ningún objeto sólido durante el proceso de templado, lo que reduce el daño y la deformación superficial, no deja marcas de pinzas, y mejora la calidad y producción del vidrio. Además, se puede templar vidrio de 3 mm de grosor debido a la gran capacidad de enfriamiento, y su resistencia puede alcanzar la de un vidrio de 5 mm templado en horno vertical. Sin embargo, este tipo de horno requiere alta inversión, el tamaño y forma del material de vidrio están limitados, y su operación y control son complejos y estrictos.

03. Horno de templado horizontal, la hoja de vidrio es transportada por rodillos horizontales para los procesos de calentamiento, templado y enfriamiento. Este tipo de horno tiene las ventajas de alta eficiencia de producción, variedad de productos y amplias capacidades de procesamiento. Es adecuado para vidrios de 3-19 mm de grosor, como vidrio claro, vidrio ámbar, vidrio estampado, vidrio esmaltado, vidrio recubierto, etc., con alta calidad y fácil operación. Desde que la empresa estadounidense GLASSTECH diseñó y fabricó por primera vez el sistema de templado controlado por microprocesador, todo el proceso de templado se ha automatizado por completo, evitando pérdidas innecesarias causadas por errores humanos. Actualmente, el tamaño máximo de procesamiento en hornos de templado horizontal puede ser de 2740mm×5000mm, y el mínimo de 100mm×200mm. Debido a las limitaciones del espacio entre rodillos y el calentamiento por contacto, los hornos de templado horizontal no pueden procesar vidrios ultra pequeños ni vidrios con doble recubrimiento, y la calidad superficial del vidrio se ve afectada en gran medida por los rodillos cerámicos; si la superficie de los rodillos es rugosa, está doblada, dañada o tiene espaciado desigual, es fácil que el vidrio templado presente marcas o curvatura.