Los hornos de templado de vidrio son equipos de procesamiento térmico que trabajan para el temple del vidrio, compuestos principalmente por una sección de calentamiento y una sección de temple. Según el movimiento del vidrio en la sección de temple, pueden clasificarse en hornos de templado vertical, hornos de templado por flotación de aire y hornos de templado horizontal.

01. Horno de templado vertical, el calentamiento y temple de la lámina de vidrio se realiza con pinzas, siendo el método más antiguo. Está compuesto principalmente por secciones de calentamiento y rejilla de enfriamiento para templado. Después del preprocesamiento (corte, biselado, lavado, inspección de calidad, etc.), la lámina de vidrio se calienta en la sección de calentamiento con las pinzas. Al alcanzar la temperatura de proceso, las pinzas mueven el vidrio a la sección de temple para un enfriamiento uniforme con aire comprimido rápidamente. Durante el templado, hay una gran diferencia de temperatura entre la superficie y la capa intermedia, por lo que la superficie queda con esfuerzos de compresión y la capa intermedia con esfuerzos de tracción. Luego se retiran las pinzas y se empaca después de la inspección de calidad. Hay marcas evidentes de pinzas en la superficie del vidrio después del templado vertical, y el vidrio grueso puede alargarse y deformarse durante el calentamiento con pinzas, Se presenta deformación por curvatura en la línea de laminación de vidrio, lo que también afecta gravemente el rendimiento óptico del vidrio. No permite producción continua, la carga y descarga manual consume tiempo y energía, es difícil de controlar automáticamente, tiene baja producción y la calidad de planitud no es buena, y el tamaño del material de vidrio no puede ser demasiado grande debido a la limitación de fuerza de sujeción de las pinzas. Las ventajas de este tipo de horno son baja inversión, bajo costo, fácil operación, detención del movimiento durante el calentamiento, adecuado para vidrio de tamaño ultra pequeño y vidrio con doble recubrimiento.

02. Horno de templado por flotación de aire, la lámina de vidrio se suspende en el aire durante el proceso de templado, la sección de carga y temple utiliza aire frío, y la sección de calentamiento utiliza aire caliente. La mayor parte del vidrio se eleva de manera estable por la película de aire que proviene de las boquillas (el grosor de la película de aire es aproximadamente 0.25 mm); pequeñas partes (equivalente al 8~10% del vidrio mismo) son soportadas por la cadena o dispositivo de transporte, moviendo el vidrio a través del horno de templado. El vidrio no entra en contacto con ningún objeto sólido durante el proceso de templado, menos daños y deformaciones superficiales, sin marcas de pinzas, mayor calidad y producción de vidrio. Además, el vidrio delgado de 3 mm puede templarse debido a la gran capacidad de enfriamiento y su resistencia puede alcanzar la de 5 mm templado por horno vertical. Sin embargo, este tipo de horno requiere alta inversión, el tamaño y forma del material de vidrio están limitados, y la operación y control son complejos y estrictos.

03. Horno de templado horizontal, la lámina de vidrio es transportada por rodillos horizontales para los procesos de calentamiento, temple y enfriamiento. Este tipo de horno tiene las ventajas de alta eficiencia productiva, variedad de productos y amplia capacidad de procesamiento. Adecuado para vidrio de 3-19 mm de espesor, varios tipos de vidrio claro, vidrio ámbar, vidrio estampado, vidrio esmaltado, vidrio recubierto, etc. Y de alta calidad, fácil operación. Desde que la empresa estadounidense GLASSTECH diseñó y fabricó por primera vez el sistema de templado controlado por microprocesador, todo el proceso de templado se ha automatizado completamente, evitando pérdidas innecesarias causadas por errores humanos. Actualmente, el tamaño máximo de procesamiento de un horno de templado horizontal puede ser 2740mm×5000mm, y el tamaño mínimo 100mm×200mm. Debido a la limitación del espacio entre rodillos y el calentamiento por contacto, el horno de templado horizontal no puede procesar vidrio ultra pequeño ni vidrio con doble recubrimiento, y la calidad superficial del vidrio se ve muy afectada por los rodillos cerámicos; si la superficie de los rodillos es rugosa, está doblada, dañada, con espaciado desigual, etc., es fácil que el vidrio templado presente marcas o deformaciones.