El horno de templado de vidrio es un equipo de procesamiento térmico que trabaja para el temple del vidrio, y está compuesto principalmente por una sección de calentamiento y una sección de temple. Según la situación de movimiento del vidrio en la sección de temple, se puede clasificar en horno de templado vertical, horno de templado por flotación de aire y horno de templado horizontal.

01. El horno de templado vertical, en el que la lámina de vidrio se calienta y se templa con una pinza, es el método más antiguo. Está compuesto principalmente por secciones de calentamiento y temple. Después del preprocesamiento (corte, canteado, lavado, inspección de calidad, etc.), la lámina de vidrio se calentará en la sección de calentamiento con la pinza. Una vez alcanzada la temperatura de proceso, la pinza trasladará el vidrio a la sección de temple para un enfriamiento y templado uniformes con aire comprimido. Durante el templado existe una gran diferencia de temperatura entre la superficie y la capa media, por lo que la capa superficial queda con tensión de compresión y la capa media con tensión de tracción. Luego se retira la pinza y, tras la inspección de calidad, se procede al empaquetado. Después del templado vertical quedan marcas evidentes de la pinza en la superficie del vidrio, y el vidrio grueso se alargará y se deformará durante el calentamiento con pinza, afectando también seriamente el rendimiento óptico del vidrio. Además, no puede continuar la producción; la carga y descarga manual consume tiempo y energía, es difícil de automatizar, el rendimiento es bajo y la calidad de la planitud no es buena; el tamaño del vidrio tampoco puede ser demasiado grande debido a la limitación de la fuerza de sujeción de la pinza. Las ventajas de este tipo de horno son la baja inversión, el bajo costo, la operación sencilla, la detención del movimiento durante el calentamiento, y sirve para vidrio de tamaño ultrapequeño y vidrio de doble recubrimiento.

02. El horno de templado por flotación de aire suspende la lámina de vidrio en el aire durante el proceso de templado, con la sección de carga y temple con aire frío, y la sección de calentamiento con aire caliente. La mayor parte del vidrio se eleva de forma estable mediante la película de aire procedente de las boquillas (el espesor de la película de aire es de aproximadamente 0.25mm); una pequeña parte (equivalente al 8~10% del propio vidrio) es sostenida por la cadena o el dispositivo transportador, que impulsa el vidrio a través del horno de templado. El vidrio no entra en contacto con ningún objeto sólido durante el proceso de templado, por lo que hay menos daños y deformaciones superficiales, no hay marcas de pinza y la calidad y producción del vidrio son mayores. Además, se puede templar vidrio delgado de 3mm debido a su gran capacidad de enfriamiento, y su resistencia puede alcanzar la del vidrio de 5mm templado por horno de templado vertical. Pero este tipo de horno requiere una alta inversión, el tamaño y la forma del vidrio están limitados, y la operación y el control son complejos y estrictos.

03. El horno de templado horizontal transporta la lámina de vidrio mediante rodillos horizontales para los procesos de calentamiento, temple y enfriamiento. Este tipo de horno tiene las ventajas de alta eficiencia de producción, productos variados y un amplio rango de capacidades de procesamiento. Sirve para distintos tipos de vidrio transparente, vidrio ámbar, vidrio estampado, vidrio esmaltado, vidrio recubierto, etc., con espesores de 3-19mm. Además, ofrece buena calidad y es fácil de operar. Actualmente, el tamaño máximo de procesamiento del horno de templado horizontal puede ser de 2740mm×5000mm, y el tamaño mínimo es de 100mm×200mm. Debido a la limitación del espacio entre rodillos y del calentamiento por contacto, el horno de templado horizontal no puede procesar vidrio ultrapequeño ni vidrio de doble recubrimiento, y la calidad superficial del vidrio se ve muy afectada por el rodillo cerámico; si la superficie del rodillo es rugosa, está doblada, dañada o tiene un espaciado desigual, etc., es fácil que queden marcas o deformaciones en el vidrio templado.