Nota: La productividad se calcula con base en una tasa de carga del 80 % de vidrio transparente de 5 mm en el horno de radiación.

Introducción de la estructura

Sección de carga y transferencia

· Transportador de rodillos con accionamientos de frecuencia controlada para un posicionamiento suave y preciso.

· Altura de carga ajustable para integrarse con las líneas de corte y lavado existentes.

Primera y segunda cámaras de calentamiento

· Hogar de rodillos horizontal con rodillos revestidos de cerámica para minimizar las marcas de rodillo.

· Ventiladores de convección y zonas de calentamiento independientes en cada cámara para obtener perfiles de temperatura precisos.

· Las recetas independientes para cada cámara permiten cambiar rápidamente entre vidrio Low-E de 4 mm y vidrio transparente de 10 mm, por ejemplo.

Secciones de doble temple

· Sección de temple específica después de cada cámara, con suministro de aire a alta presión, cámaras plenum y separaciones de boquillas ajustables.

· Los flujos de aire superior e inferior se pueden ajustar individualmente, lo que ayuda a afinar la calidad óptica y el perfil de tensiones.

Sección de enfriamiento y descarga

· Zona de enfriamiento lento controlado para estabilizar las tensiones del vidrio templado y reducir las roturas espontáneas.

· Mesa de descarga ergonómica; puede conectarse a líneas de inspección, almacenamiento o IGU.

Armarios eléctricos y de control

· Armarios modulares con componentes de marcas reconocidas, buena ventilación y fácil acceso para el mantenimiento.

· Preparado para asistencia remota (VPN/diagnóstico remoto) si así lo exige la política informática de su planta.

Principio de funcionamiento

Las láminas de vidrio se cargan sobre rodillos horizontales y se desplazan hasta la cámara de calentamiento seleccionada. Los calentadores de convección forzada impulsan aire caliente sobre las superficies del vidrio, mientras los rodillos mantienen el vidrio en movimiento para lograr un calentamiento uniforme y sin contacto. Cuando el vidrio alcanza la temperatura de templado establecida, se transfiere rápidamente a la sección de temple, donde chorros de aire a alta presión y distribuidos uniformemente enfrían rápidamente las superficies, fijando la compresión superficial y creando vidrio de seguridad. A continuación, el vidrio pasa por una zona de enfriamiento controlado antes de la descarga.

Por qué elegirnos

Luoyang GangXin Glass Technology Co.,Ltd se ha especializado en equipos de templado de vidrio desde 2007 y actualmente presta servicio a clientes en más de 50 países. Nuestra planta de 22,000 m², incluidos 12,000 m² de talleres y más de 60 empleados técnicos, nos permite diseñar y fabricar líneas no estándar conforme a sus planos y a los códigos locales.

Para los compradores que procesan varios tipos de productos cada día, este horno reduce el tiempo de cambio, estabiliza la calidad de los recubrimientos Low-E y disminuye el desperdicio de energía mediante una convección y un aislamiento optimizados. Los componentes eléctricos de marcas globales y de proveedores cuidadosamente controlados mantienen estable el sistema de accionamiento y control incluso durante una producción de 24 horas.

Al elegir el horno de templado de vidrio plano de doble cámara (convección forzada) GX-GK＆GX-GG, obtiene una línea sencilla de operar, fácil de aprender a utilizar y preparada para futuras ampliaciones de su negocio.

Exposiciones

· Cooperación a largo plazo con procesadores de vidrio para fachadas, electrodomésticos y automóviles en China y en el extranjero. 

· Líneas de referencia instaladas en mercados como Estados Unidos, Canadá, México, Brasil, Francia, Polonia, Turquía, Marruecos, Nigeria, Egipto, Arabia Saudita, India, Vietnam y otros. 

· Participación periódica en exposiciones internacionales de vidrio (por ejemplo, ferias del tipo Glasstech) para compartir nuevas tecnologías de templado y reunirse con socios de todo el mundo.

Certificaciones

Para sus requisitos de conformidad y auditoría:

  ·Certificación CE para los equipos correspondientes.

   ·Soporte para la certificación relacionada con UL de piezas eléctricas y seguridad de control (específico para cada proyecto).

   ·Sistema de gestión de la calidad conforme a ISO9001:2015.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede el horno procesar recubrimientos LowE y de doble o triple plata sin dañar la película?
Sí. El sistema de convección forzada y el control preciso de la temperatura permiten procesar de forma estable vidrio LowE de una, dos y tres capas de plata.

P2: ¿Cómo nos ayudan a controlar la resistencia del vidrio y cumplir las normas de seguridad?
Trabajamos con usted durante las pruebas para ajustar las curvas de calentamiento, la presión de temple y las velocidades de enfriamiento. Los resultados de las pruebas se comparan con normas como GB9963, GB9656, ECE R43 y ANSI Z97.1.

P3: ¿Qué opciones de personalización ofrecen para nuestro suministro eléctrico y la distribución de la planta?
Están disponibles configuraciones OEM y ODM. Podemos adaptar el tamaño de la cámara, la dirección de carga, el voltaje/la frecuencia, el idioma de la HMI y el nivel de automatización para que coincidan con sus líneas de corte, lavado e IGU.

Contáctenos

Si está planificando una nueva línea o modernizando una planta existente y desea analizar en detalle la Línea de productos 03, horno de templado de vidrio plano de doble cámara (convección forzada) GX-GK, no dude en contactarnos en export01@lygangxinglass.com.