Notas: La productividad se calcula sobre la base de una tasa de carga del 80% para vidrio transparente de 3.2 mm.    

Introducción a la estructura

· Sección de carga y alineación: Permite una entrada, posicionamiento y alimentación continua estables para adaptarse al ritmo de corte/canteado de su proceso anterior.

· Cámara de calentamiento (multizona): Las múltiples zonas de calentamiento ayudan a ajustar el equilibrio entre la parte superior e inferior, la temperatura de los bordes y el comportamiento de las superficies revestidas (especialmente para Low-E).

· Módulos de convección forzada: Los sopladores/cámaras de convección proporcionan circulación de aire caliente para mejorar la uniformidad y la capacidad de procesamiento de vidrio revestido.

· Sistema de transferencia continua (rodillos/accionamiento): Diseñado para lograr una transmisión estable y una alta repetibilidad a velocidades industriales.

· Sección de temple de alta presión: El enfriamiento rápido y uniforme genera el perfil de tensiones necesario para el vidrio de seguridad templado, garantizando una resistencia constante y una baja variación.

· Armario de control + HMI/PLC: Centraliza la gestión de recetas, las alarmas, la supervisión de tendencias y el control de parámetros para agilizar la capacitación y reducir los errores humanos.

· Inspección/descarga opcional: Facilita la integración del control de calidad posterior, el apilado o las líneas de vidrio aislante.

Principio de funcionamiento

En el horno de temple de vidrio plano continuo (convección forzada) GX-LK ＆GX-LX, el vidrio entra en la cámara de calentamiento y se eleva hasta la temperatura de temple mediante zonas de calentamiento controladas. La convección forzada hace circular el aire caliente para reducir los gradientes de temperatura, lo que resulta especialmente útil para el vidrio revestido, en el que el calor radiante puede ser menos eficaz.

Una vez que el vidrio alcanza el perfil de temperatura objetivo, pasa inmediatamente a la sección de temple continuo.

Los chorros de aire a alta presión enfrían rápidamente las superficies, fijando la compresión superficial y la tensión interna para crear vidrio de seguridad templado. La velocidad estable del transportador y el control de recetas mantienen resultados uniformes entre lotes.

Por qué elegirnos

· Fabricante consolidado (desde 2007), con una cadena completa de I+D, diseño, fabricación y servicio, y entregas a más de 50 países de todo el mundo.

· Control de la cadena de suministro y enfoque en la calidad de los componentes para un funcionamiento maduro, estable y duradero (fundamental para las líneas continuas).

· Un servicio en el que puede confiar: consulta individual, orientación para la instalación, línea directa disponible las 24 horas, asistencia técnica de por vida y capacidad de asistencia in situ.

· Certificaciones: CE, UL, ISO9001:2015 (según la información proporcionada por usted).

Certificaciones

· Socios y proyectos: Disponibles previa solicitud (podemos compartir referencias habituales por región/industria y configuraciones de líneas adaptadas al tamaño del vidrio y a la combinación de revestimientos).

· Exposiciones: Podemos proporcionar fotografías recientes de los stands y calendarios de ferias previa solicitud.

· Certificados: Certificación CE, certificación UL, norma ISO9001:2015 (copias disponibles para su expediente de cumplimiento normativo).

Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué elegir la convección forzada para el vidrio Low-E?
Los revestimientos Low-E pueden reflejar el calor radiante, lo que provoca un calentamiento desigual. La convección forzada utiliza la circulación de aire caliente para mejorar la transferencia de calor y la uniformidad de la temperatura en las superficies revestidas. 

P2: ¿Con qué resultados de calidad ayuda el funcionamiento continuo?
El movimiento continuo reduce la variabilidad de las paradas y los arranques, y favorece la estabilidad de las recetas (velocidad + temperatura + temple), lo que ayuda a mantener la uniformidad en pedidos grandes.

P3: ¿El horno es “estándar” o personalizado?
Los hornos de temple industriales se configuran normalmente según el tamaño máximo del vidrio, el rango de espesores, el tipo de revestimiento y la capacidad requerida; por ello, los parámetros clave se personalizan en función de su plan de producción.   

P4: ¿Cuál es una forma práctica de confirmar la capacidad para mi vidrio revestido?
Defina el tipo de revestimiento (offline/online), la combinación de espesores y los requisitos ópticos; después, realice un plan de pruebas con muestras para fijar las recetas de calentamiento/temple antes de la aceptación final.