Introducción del Equipo

La línea completa de conexión del vidrio resistente al fuego laminado de nano-silicio consta principalmente de: Máquina de limpieza de vidrio → dispositivo de laminación (el cliente prepara la sala de combinación de piezas y el aire acondicionado) → máquina de precalentamiento y prensado → máquina de encolado de dos componentes (incluye reactor, sistema de control de temperatura y sistema de vacío) → sistema de preparación de líquido ignífugo (incluye bombas peristálticas, mesas de lechada y máquinas de pegamento termofusible) → sistema de lechada (incluye bomba peristáltica, mesa de lechada y máquina de pegamento termofusible) → horno (incluye paleta, carro de estantería, dispositivo automático de carga y descarga, horno) y varias otras partes;

El vidrio se limpia mediante la lavadora para mantener la superficie del vidrio limpia, luego el vidrio limpio se transporta a la mesa de combinación que está en el centro de la sala de combinación de piezas, a través del transportador de rodillos, y la cinta de butilo se coloca manualmente alrededor de la superficie superior del vidrio para el sellado inicial, y se reserva el puerto de lechada. El vidrio con cinta de butilo se transporta a la posición de ubicación de la sala de laminación, mientras que la siguiente pieza de vidrio se transporta a la cámara de laminación, las ventosas de tijera levantan el vidrio y lo mueven a la posición de ubicación, luego el vidrio levantado se baja (las dos piezas de vidrio se alinean) para completar el laminado de dos vidrios y una cavidad.

El vidrio con una sola cavidad se devuelve al centro de la mesa de laminación, y la cinta de butilo se coloca manualmente alrededor de la superficie superior del vidrio y se reserva el puerto de lechada, luego el vidrio con la cinta de butilo se transporta nuevamente a la posición de ubicación, mientras que la tercera pieza de vidrio se transporta a la sala de laminación, y la ventosa de tijera levanta el vidrio y lo mueve a la posición de ubicación, luego el vidrio levantado se baja (las tres piezas de vidrio se alinean), y se completa el laminado de tres vidrios y dos cavidades, y el laminado de múltiples vidrios y cavidades se lleva a cabo sucesivamente.

Después de completar el laminado, se inserta una almohadilla de teflón con diámetro Ø10 y espesor acorde a la cavidad requerida en el borde de cada capa de cavidad con un espaciado de aproximadamente 300mm, que se utiliza para controlar el espesor de la cavidad. Después de eso, el vidrio se transporta a la máquina de precalentamiento y prensado a través del transportador de rodillos y se presiona al espesor deseado. Después de completar el prensado, se utiliza una máquina de encolado de dos componentes para aplicar el adhesivo estructural alrededor de la fachada donde se combinan las dos piezas de vidrio para el segundo sellado (reservando la abertura de lechada).

Después de que el adhesivo estructural se cura, la cavidad del vidrio se transfiere a la mesa de lechada y el líquido ignífugo preparado se bombea a la cavidad a través del puerto de lechada utilizando una bomba peristáltica. Después de verificar y confirmar que no hay burbujas de aire en la cavidad del vidrio, se utiliza una máquina de pegamento termofusible para sellar el puerto de lechada, expulsar el exceso de gas en la cavidad para llenar toda la cavidad con líquido ignífugo y completar la operación de sellado.

El vidrio bien sellado se desliza sobre la paleta a través del carro de transferencia, y luego la paleta con el vidrio se coloca en el carro móvil capa por capa a través del sistema automático de carga del horno, después de completar el metraje, el carro móvil se envía eléctricamente al horno para hornear y curar los productos semiacabados de vidrio resistente al fuego compuesto de nano-silicio, y el vidrio resistente al fuego compuesto de nano-silicio se retira a través del dispositivo de descarga después de curarse y volverse transparente, los productos terminados de vidrio resistente al fuego compuesto de nano-silicio se hacen después de limpiar la superficie del vidrio!